精度特色：
1、工作台平面度400*800为3μ内，模板两研磨面平行度可达5μ内，表面光洁度可达0.18μm。
2、主轴回转精度在2μ内。
结构特色
1、主轴套筒外径为Φ110，普通型主轴套筒外径为Φ100，普通主轴采用4颗7208C，总额定动载荷为140KN，加强型主轴为5颗7210C，总额定动载荷215KN。故加强型主轴比普通主轴刚性提高约60%，在重型切削中主轴的刚性由为重要，往往机床的切削能力均反应在主轴上。
2、机床配备7.5HP的V2级主轴专用马达，保证主轴在硬切削中，能有充足的动力。
3、立柱采用全新的双臂式设计，比普通双臂式立柱内部增加了横向的精调。大大加强了立柱双臂之间的整体性，立柱的刚性在径向测试中，在50KG推力下1μ内，足以抵抗砂轮在切削工作时对之的反作用力。
4、磨头为加强型磨头，结合磨头受力的原理，进行斜度的设计，使磨头受力更好的传达到立柱上，从而确保磨头在切削时的稳定性
5、鞍座在机床中肩负两大任务。一、支持工作台左右高速运动 二、带动工作台前后高速运动，故鞍座下双V轨道，必须具备良好的导向性及支持刚性。鞍座与工作台配合的轨道采用双V导轨，比普通1V1平的导轨具有更好的导向性。使鞍座在带动工作台做前后运动时，工作台更加稳定。
6、工作台采用阵列形加强筋设计，经模拟分析，工作台可完全支持1000KG重物，变形量在1μ内。
7、前后传动部分采用滚珠丝杆设计，使鞍座在前后运动中更加顺畅，降低前后电机的驱动力矩，使电机在驱动时更加平稳，不至于鞍座在前后运动时，时快时慢，从而避免造成研磨工件产生波纹。由于前后丝杆为精密传动部件，容易受到灰尘的影响，一但灰尘进入丝杆，会导致丝杆在短时间内磨损。故我公司全密封式风琴护罩保护装置，确保丝杆受损程度降至xunshou低。
8、传动部分上下左右都采用伺服电机传动，以确保传动进给精密，从而减少像传统结构中的误差，提高手轮进给的灵感度，使进刀更加精确。
9、左右液压传动采用台湾进口的精度油压缸，使油压缸在传动过程中更加稳定。工作台左右换向采用电子式换向，避免采用传动式的机械式换向的噪音和不稳定性。左右采用封闭型的防尘回油装置，对液压缸起到很好的防尘及保护作用。
雅仕达4080APS产品规格
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项目 |
单位 |
4080-APS |
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工件加工范围 |
mm |
800x400x650 |
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工作xunshou大加工面(左右*前后) |
mm |
850x420 |
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工作台到主轴中心 |
mm |
650 |
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工作台承载重量 （含磁台） |
KG |
500 |
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工作台/左右进给 |
T槽宽（宽*槽数） |
MmxNO. |
13X2 |
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油压进给速度（平均） |
m/min |
5-25 |
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MPG圈进给量 |
mm |
15 |
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鞍座 前后进给 |
MPG进给量 |
刻度/格 |
mm |
0.001/ 0.01/ 0.05 |
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刻度/圈 |
mm |
0.1/ 1/ 5 |
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自动进给量 |
寸动进给量 |
mm |
任意设定 |
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连续进给量 |
mm/min |
1000 |
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前后快进速度 |
mm/min |
50--1000 |
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立柱磨头上下进给 |
MPG进给量 |
刻度/格 |
mm |
0.001/ 0.01/ 0.1 |
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刻度/圈 |
0.1/ 1/ 1 |
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自动进给量 |
粗磨进给量 |
mm |
0.001---0.05 |
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精磨进给量 |
mm |
0.001—0.01 |
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上下快速进给 |
mm/min |
0--2000 |
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砂轮参数 |
尺寸（外径x厚度x内孔）标准 |
mm |
350x35x127 |
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主轴转速 |
r.p.m |
200-1450 |
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主轴直径 |
mm |
120 |
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电机 |
主轴电机 |
KW |
7.5HP |
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前后伺服电机 |
KW |
1.1 |
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上下伺服电机 |
KW |
1.3 |
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油压电机 |
KW |
1.5 |
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冲水电机 |
KW |
0.5 |
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机台工作精度 |
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平面工作精度 300： |
0.003mm |
表面粗糙度 Ra： |
0.06 |
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电源所需功率（不含配件） |
KVA |
13 |
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运输包装尺寸（长x宽x高） |
mm |
2500x3700x2200 |
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机台净重/毛重（约） |
mm |
3800/4000 |
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